解決方法：
1、适(shì)當控制切削力和(he)切削速度
适當控(kong)制刀具的切削力(li)和切削速度，同樣(yang)是降低加⛱️工區域(yu)⭐溫度、延長切削液(yè)使用壽命的有效(xiao)的手❌段之一。在加(jia)工難加‼️工材料的(de)時候，一般都采用(yòng)經過精磨的刀具(ju)刃口，切削深度🏃🏻和(hé)切削寬度均不宜(yi)👌過大。選擇🐇切削線(xian)速度時，要根據不(bú)同的✔️材料類型、零(ling)件結構和🈲加工設(shè)備等因素來進行(háng)考慮。一般情✌️況下(xià)，如果加工材料為(wei)鎳基合金，線速度(dù)應控制 在每分鐘(zhōng)20到50米；加工🏒材料為(wéi)钛合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘30到(dào)110米；加工材料為PH不(bu)鏽鋼，線速‼️度則應(yīng)控制在每分鐘50到(dào)120米的範圍内。
對于難加工材料(liao)，選擇不同的切削(xue)方法對切削液的(de)損傷有很㊙️大的差(cha)别。不管選擇哪種(zhong)切削方法，原💋則都(dou)是一樣，那就是盡(jìn)可能地降低切削(xue)力、減小切削區溫(wen)度。采用👉擺線切入(rù)法可以較大限度(du)減小切削區，使得(de)切削液的實際切(qiē)削包角達到較小(xiǎo)，從而🌈延長刀具每(měi)齒的散熱時間，降(jiang)低切削溫度；采用(yong)螺旋插補法可以(yǐ)使每齒切削量相(xiàng)對均勻，避免⭕切削(xue)👄力集中在少數幾(ji)個齒上而加快磨(mo)損，這種效果是在(zài)拐角處較為明顯(xiǎn)；而采用大進給切(qiē)削♻️方式，以較小的(de)切深🔞、較大的進給(gei)有效減小切削力(li)，使得加工中産生(shēng)較小的切削熱，加(jia)工區域溫度較低(dī)。
3、保障及時有效的(de)斷屑
在金屬加工(gōng)中，一般會有大量(liàng)切削熱産生在切(qie)削屑上，如🔆果能夠(gou)控制切屑長度，保(bǎo)障及時有效的斷(duàn)🥰屑，就可以使這部(bù)分切削🔆熱被切屑(xie)帶走，因此斷屑♻️是(shì)控制切削溫度的(de)一種有效途徑。在(zai)🈲加工難加工💞的材(cái)料時💞，在粗加工👨❤️👨工(gong)序，在加工系統剛(gāng)性允許的📞前提之(zhī)下，應盡量使其在(zài)整個加工過程中(zhōng)産生斷屑。同時使(shǐ)用🙇♀️沉降性能好的(de)切削液，把切削屑(xiè)沉降排出，不要讓(ràng)切削屑與加工工(gōng)件表面進行摩擦(ca)。與水混合時，可形(xing)成穩定的透明溶(róng)液。本産♈品具有良(liang)㊙️好的沉降🧡性、潤滑(hua)性、防鏽性、冷卻性(xing)和清洗性。具有較(jiào)強的抗微生物分(fèn)解能力，在不同的(de)水🚶硬度條件下，仍(réng)可保持其穩定性(xìng)，使用壽命為普通(tōng)乳化油的5倍以上(shang)。
客(ke)服1