為了保證(zhèng)焊接質量，焊接後(hou)的車刀應進行仔(zai)細檢查，以便找🤩出(chū)缺陷原因加以改(gǎi)進。檢查前，車刀要(yao)經噴砂🈲或輕輕磨(mó)去粘附在刀片表(biao)面的焊料和雜質(zhì)，并用煤油清洗✊幹(gàn)淨。檢查的項目和(hé)要求如下:
一、檢查(chá)焊縫強度:用綠色(se)碳化矽砂輪磨一(yi)扇車刀的後✨面，檢(jian)查焊料層的厚度(du)，厚度要求在0.15毫米(mi)以下。刀尖支承底(dǐ)面處不能有氣孔(kong)和焊料不足現象(xiang)，焊料未填滿的焊(hàn)縫應不大于焊縫(feng)總長的10%。如有氣孔(kong)，在切削時就會使(shǐ)刀片脫落。
二、檢查(cha)刀片在刀槽中的(de)位置:如刀片錯位(wèi)及下垂超過技術(shù)🐉條件的規定.應進(jin)行重焊。
三、檢查焊(han)接強度:用木錘或(huo)紫銅錘以中等力(lì)量敲🧑🏾🤝🧑🏼擊刀片，或以(yǐ)I錘以強力敲擊刀(dāo)杆，這時刀片不從(cóng)刀槽中✌️脫落♻️為合(he)格。檢查刀片焊接(jiē)強度，不一定逐個(ge)都檢查，也采用抽(chōu)查辦法。
四、檢查刀(dao)片平整度:刀片上(shang)若有明顯的凹坑(keng)時，說明刀片過♋熱(rè)🌏變形，應燒下重焊(hàn)新刀片。
五、檢查裂(liè)紋:刀片經煤油清(qing)洗後，如果刀片有(you)裂紋❓.煤油便滲透(tou)到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可(kě)以👄觀察到。也可用(yòng)🔞10-40倍的✊放大鏡觀察(cha)。
除了(le)以上介紹的幾種(zhǒng)常用的車7J焊接方(fāng)法外，還有用油護(hu)🧑🏽🤝🧑🏻、電爐、鍛工爐和具(jù)有還原性氣體的(de)爐中釺焊等方法(fǎ).這裡就不詳細介(jiè)紹。
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